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2020-12-29 09:20:05

精密钢管质量检验方法：

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：气体含量分析N、O

2．精密钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规45号无缝钢管，测出大点、小点无缝钢管。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④精密钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤精密钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

精密钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔无缝钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

山东彬豪金属材料有限公司冷拔无缝钢管更加具备优势：

1.外径更小。 

2.精度高可做小批量生

 3.冷拔（轧）无缝钢管精度高，表面质量好

 4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。

 5.冷拔无缝钢管性能更优越，无缝钢管比较至密。 

6，冷拔无缝钢管偏壁情况减轻，内外径情况可根据客户要求控在10丝内

其一、精密钢管的壁厚越厚，精密钢管就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，精密钢管的加工成本就会大幅度的上升；

其次、精密钢管的工艺决定它的局限性能精密钢管厂家，一般精密钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；

其三、精密钢管的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

1.热轧（挤压精密钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制精密钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密钢管。精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。精密钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）精密钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）精密钢管的轧制方法较热轧（挤压精密钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

两种精密钢管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)精密钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压精密钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

26.焊接精密钢管时如何避免气泡出现？

精密钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产精密钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

精密钢管厂在焊接精密钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径精密钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。