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安徽精密钢管图片_8163无缝钢管生产厂(电话咨询)

date.png 2021-09-30 09:15:23

精密钢管生产工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光

精密钢管生产工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

精密钢管制造工艺

热轧、冷拔、热扩

精密钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

    1.1、精密钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度8163无缝钢管,在管坯穿孔端端面上定心无缝钢管,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

     1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

     1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

精密钢管规格

精密钢管按GB/T8162-87规定

     4.1、规格:热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。

     4.2、外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。

     4.3、精密钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。

     4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。

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精密钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成,45无缝钢管属钢材中的一种材质,属碳素结构钢,大量的模具生产公司会用到,做模具钢使用。无缝钢管用碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。从口径看,76的,占35%,;159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。

规格:精密钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。756MM;壁厚:100MM以下无缝钢管的分类:精密钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类

A、按GB14975-94精密钢管规定,精密钢管通常长度(不定尺)热轧精密钢管1.5~10m,热挤压精密钢管等于和大于1m。冷拔(轧)精密钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。

B、热轧(热挤压)精密钢管的直径54~480mm共45种;壁厚4.5~45mm共36种。冷拔(轧)精密钢管的直径6~200mm共65种;壁厚0.5~21mm共39种。

C、精密钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在,这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压精密钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(轧)精密钢管不大于公称壁厚的4%,深度不大于0.3mm。

E、精密钢管两端应切成直角,并清除毛刺。

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用(role)下对精密钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以清除铁锈、氧化物和污物,而且精密钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下,还能达到所需要的 均匀粗糙度。精密钢管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是精密钢管的一种。制造方法与精密钢管相同,但对制造精密钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大精密钢管表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与精密钢管表面的 机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于精密钢管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于精密钢管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

说起精密钢管的焊接,这是一个比较老生常谈的话题,因为其焊接的时候总是非常容易出现裂纹,因此有很多关于如何防止其焊接时出现裂纹的文章。今天我们要讲的也是如何防止精密钢管焊接出现裂纹。

防止裂纹的措施其实非常简单,就是在焊接的时候尽量使焊缝金属呈双相组织,把铁素体控制在低于3%到5%的含量。因为铁素体可以把有害的杂质溶解掉。焊条尽量用的碱性药皮焊条,不要为了省钱就用劣质焊条。根据贫铬理论,加热到450度到850度敏化温度区时的焊缝和热影响区在晶界上边会析出碳化铬,造成贫铬晶界,从而不足以抵抗腐蚀。

精密钢管电解反应一直在延续,在处于紧邻阳极界面的溶液层中,电解质浓度也许会发展到饱和或者过饱和状态。因此,金属表面上会有溶度积较小的金属氢氧化物或者某种盐类沉积并且形成一层不溶性膜,这种膜非常疏松,不会直接导致金属产生钝化,只能让金属的溶解受到阻碍,不过让他覆盖了电极表面,无缝精密精密钢管溶液还有金属接触面积出现大面积缩小。

精密钢管耐压高,韧性好,管段长而接口少,相同强度下重量较轻,无焊接缝,可承受较大的压力。具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物的管道等。精密钢管的工艺决定它的局限性能,一般精密钢管精度低,壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高且内外表还有麻点、黑点不易去除。精密钢管的优势及其特点决定了精密钢管对贮存环境的要求是十分严格的。

1、保存精密钢管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿,在场地上要清除杂草及一切杂物,保持精密钢管干净;

2、在仓库里精密钢管不得与酸、碱、盐、水泥等对精密钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的精密钢管应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀;

3、库房应根据地理条件选定,一般存放精密钢管采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房;

4、库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境。

以上就是贮存精密钢管的环境要求,精密钢管的应用范围越来越广泛,所以对精密钢管的要求也是越来越严格。好的精密钢管要有好的存放环境才能使精密钢管保持其使用优势。

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