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高压无缝钢管哪家好(查看)_无缝钢管

date.png 2021-11-14 09:12:17

无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔无缝钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。山东彬豪金属材料有限公司冷拔无缝钢管更加具备优势

无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种高压无缝钢管。冷拔无缝钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

山东彬豪金属材料有限公司冷拔无缝钢管更加具备优势:

1.外径更小。 

2.精度高可做小批量生

 3.冷拔(轧)无缝钢管精度高,表面质量好

 4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。

 5.冷拔无缝钢管性能更优越,无缝钢管比较至密。 

6,冷拔无缝钢管偏壁情况减轻,内外径情况可根据客户要求控在10丝内

无缝钢管按GB/T8162-87规定

2.1、规格:热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。

2.2、外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。

2.3、钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管答应气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头精密钢管厂家

2.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。

无缝钢管材质因素

   (1)结构的重要性 重型工业建筑结构、大跨度结构、高层或超高层的民用建筑结构或构筑物等重要结构,应考虑选用质量好的无缝钢管,对一般工业与民用建筑结构,可按工作性质分别选用普通质量的无缝钢管。

(2)荷载情况 直接承受动力荷载的结构和强烈区的结构,应选用综合性能好的无缝钢管;一般承受静力荷载的结构则可选用价格较低的无缝钢管。

(3)连接方法 焊接过程会产生焊接变形、焊接应力以及其他焊接缺陷,存在导致结构产生裂缝或脆性断裂的危险。因此,焊接结构对材质的要求应严格一些。

(4)结构所处的温度和环境,无缝钢管处于低温时容易冷脆,因此在低温条件下工作的结构,尤其是焊接结构,应选用具有良好抗低温脆断性能的钢。此外,露天结构的太原无缝钢管容易产生时效,有害介质作用的无缝钢管容易腐蚀、疲劳和断裂,也应加以区别地选择不同材质。

(5)无缝钢管厚度,薄无缝钢管辊轧次数多,轧制的压缩比大,厚度大的无缝钢管压缩比小,所以厚度大的精密钢管不但强度较小,而且塑性、冲击韧性和焊接性能也较差。因此,厚度大的焊接结构应采用材质较好的无缝钢管

山东彬豪金属材料有限公司-是一家大型无缝钢管、20#无缝钢管|45#钢管|无缝钢管厂家销售企业,公司代理产品公司现有冷轧机组六条,无缝管穿孔生产线四条,冷拔生产线四条,热轧生产线两条,常年生产各种材质的多个规格钢管、热扩无缝钢管,无缝化钢管,大口径钢管,螺旋钢管,已形成常年库存周转量30000吨以上,800余种规格。年销量售额过亿元。所售产品均执行国家标准,适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械等各个领域。

无缝钢管在我们的生活中经常会遇到,有不同的形状,用于工厂机械化的施工,应用比较的广泛。有时候会发现后无缝钢管的壁厚不均匀,那么具体是怎样的情况呢?下面小编带大家了解一下,希望对您有帮助。

1、螺旋状无缝钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀,一般沿无缝钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正,比较溶体形成无缝钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量,避免管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度,保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均,会形成无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙,使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。

无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种:

1.外折叠。形成原因有:原料质量不良,机械刮伤,变形过程中产生的金属表面。

2.表面压痕(凹坑、结疤)。形成原因有:工具表面粘金属,无缝钢管表面粘异物,孔型中留有金属块或其他异物。

3.耳子、楞子和青线。形成原因有:使用的工具不合理,调整不当,孔型不对称或来料尺寸不当。

4.外擦伤。形成原因有外界物把无缝钢管表面擦伤。

5.麻点(面)。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

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